පුවත්

ටිකක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

මූලික බිටු තුනක් මත පදනම්ව ටිකක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න මෙන්න: ද්රව්ය, ආලේපනය සහ ජ්යාමිතික ලක්ෂණ.
01, සරඹයේ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද
ද්රව්ය දළ වශයෙන් වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය: අධිවේගී වානේ, කොබෝල්ට් අධිවේගී වානේ සහ ඝන කාබයිඩ්.
අධිවේගී වානේ (HSS):

අධිවේගී වානේ 1910 සිට ශතවර්ෂයකට වැඩි කාලයක් කැපුම් මෙවලමක් ලෙස භාවිතා කර ඇත. එය වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන සහ ලාභම කැපුම් මෙවලම් ද්රව්යය වේ.අධිවේගී වානේ බිටු අත් අභ්‍යාසවල සහ විදුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වැනි වඩාත් ස්ථායී පරිසරයක භාවිතා කළ හැක.අධිවේගී වානේ කල්පැවැත්ම සඳහා තවත් හේතුවක් විය හැකිය, නැවත නැවතත් තියුණු කළ හැකි එහි මෙවලම්, සරඹ බිටු පමණක් නොව හැරවුම් මෙවලම් ලෙස භාවිතා කිරීමට තරම් ලාභදායී වේ.hss

කොබෝල්ට් අධිවේගී වානේ (HSSE):

කොබෝල්ට් අඩංගු අධිවේගී වානේ අධිවේගී වානේවලට වඩා හොඳ තද බව සහ රතු තද බව ඇත.දෘඪතාව වැඩි වීම ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි, නමුත් ඒ සමඟම, යම් දෘඪතාවක් කැප කරනු ලැබේ.අධිවේගී වානේ මෙන්, ඒවායේ භාවිතය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඔප දැමිය හැකිය.

hsse
කාබයිඩ්:

සිමෙන්ති කාබයිඩ් යනු ලෝහ පදනමේ සංයුක්ත ද්රව්යයකි.ඒවා අතර, ටංස්ටන් කාබයිඩ් අනුකෘතිය ලෙස භාවිතා කරන අතර, වෙනත් ද්‍රව්‍යවල සමහර ද්‍රව්‍ය සින්ටර් කිරීම සඳහා උණුසුම් සමස්ථානික එබීම වැනි සංකීර්ණ ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් හරහා මැලියම් ලෙස භාවිතා කරයි.දෘඪතාව, රතු දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ අධිවේගී වානේ සමඟ සසඳන විට, විශාල දියුණුවක් ඇත, නමුත් කාබයිඩ් මෙවලමෙහි පිරිවැය අධිවේගී වානේවලට වඩා මිල අධිකය.අතීත මෙවලම් ද්රව්යවලට වඩා මෙවලම් ආයු කාලය සහ සැකසුම් වේගය තුළ සිමෙන්ති කාබයිඩ් වැඩි වාසි ඇත, නැවත නැවතත් ඇඹරුම් මෙවලම තුළ, වෘත්තීය ඇඹරුම් මෙවලම් සඳහා අවශ්යතාවය.කාබයිඩ්

02, බිට් ආලේපනය තෝරා ගන්නේ කෙසේද
භාවිතයේ පරාසය අනුව ආලේපනය දළ වශයෙන් පහත වර්ග 5 කට බෙදිය හැකිය.
Uncoated: Uncoated කැපුම් මෙවලම් ලාභම වේ, සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, අඩු කාබන් වානේ සහ අනෙකුත් මෘදු ද්රව්ය සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ.
කළු ඔක්සයිඩ් ආෙල්පනය: ඔක්සිකරණ ආෙල්පනය ආෙල්පනය නොකළ මෙවලම් ලිහිසිතාවට වඩා හොඳින් සැපයිය හැකිය, වඩා හොඳ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක් සහ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, 50% කට වඩා වැඩි සේවා කාලය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් ආලේපනය: ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් යනු වඩාත් සුලභ ආලේපන ද්‍රව්‍ය වන අතර, ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ සැකසුම් උෂ්ණත්ව ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සුදුසු නොවේ.
ටයිටේනියම් කාබන් නයිට්‍රයිඩ් ආෙල්පනය: ටයිටේනියම් කාබන් නයිට්‍රයිඩ් ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් වලින් නිපදවා ඇත, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර සාමාන්‍යයෙන් දම් හෝ නිල් පැහැයෙන් යුත් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.වාත්තු-යකඩ වැඩ කොටස් සෑදීමට හාස්ගේ වැඩමුළුවේ භාවිතා වේ.
ඇලුමිනියම් නයිට්‍රයිඩ් ටයිටේනියම් ආලේපනය: ඉහත සියල්ලට වඩා ඇලුමිනියම් නයිට්‍රයිඩ් ටයිටේනියම් ආලේපනය ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන බැවින් ඉහළ කැපුම් තත්ත්‍වයේදී භාවිතා කළ හැක.සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ සැකසීම වැනි.එය වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීම සඳහා ද සුදුසු ය, නමුත් එහි ඇලුමිනියම් මූලද්රව්ය අඩංගු බැවින්, ඇලුමිනියම් සැකසීමේදී රසායනික ප්රතික්රියා සිදුවනු ඇත, එබැවින් ඇලුමිනියම් අඩංගු ද්රව්ය සැකසීමෙන් වැළකී සිටීම අවශ්ය වේ.
සාමාන්‍යයෙන්, ටයිටේනියම් කාබොනයිට්‍රයිඩ් හෝ ටයිටේනියම් නයිට්‍රයිඩ් ආලේපනයක් සහිත කොබෝල්ට් දරණ සරඹයක් වඩාත් ආර්ථිකමය විසඳුමකි.

ටිකක්

03. සරඹ බිට් එකේ ජ්‍යාමිතික ලක්ෂණ
ජ්යාමිතික ලක්ෂණ පහත කොටස් තුනකට බෙදිය හැකිය:

දිග
දිග සහ විෂ්කම්භය අතර අනුපාතය විෂ්කම්භය දෙගුණ කිරීම ලෙස හැඳින්වේ, විෂ්කම්භය කුඩා වන තරමට දෘඩතාව වඩා හොඳය.චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා දකුණු දාර දිග සහ කෙටිම උඩින් එල්ලෙන දිග සමඟ ටිකක් තෝරා ගැනීමෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ දෘඩතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි වේ.දාර දිග ප්‍රමාණවත් නොවීම සරඹ කොටසට හානි වීමට ඉඩ ඇත.

සරඹ ඉඟි කෝණය
සරඹ ලක්ෂ්‍ය කෝණය 118° බොහෝ විට යන්ත්‍රකරණයේදී බහුලව භාවිතා වන අතර මෘදු වානේ සහ ඇලුමිනියම් වැනි මෘදු ලෝහ සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.මෙම කෝණ සැලසුම සාමාන්‍යයෙන් ස්වයං කේන්ද්‍රීය නොවේ, එයින් අදහස් කරන්නේ කේන්ද්‍රගත කුහරය අනිවාර්යයෙන්ම පළමුව යන්ත්‍රගත කළ යුතු බවයි.135 ° සරඹ ඉඟි කෝණය සාමාන්‍යයෙන් ස්වයං කේන්ද්‍රගත වන අතර එමඟින් තනි කේන්ද්‍ර සිදුරක් සැකසීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීමෙන් බොහෝ කාලයක් ඉතිරි වේ.

සර්පිලාකාර කෝණය
බොහෝ ද්රව්ය සඳහා 30 ° සර්පිලාකාර කෝණය හොඳ තේරීමක් වේ.කෙසේ වෙතත්, දඩු කැබලි වඩා හොඳින් ඉවත් කර ඇති සහ කැපුම් දාර ශක්තිමත් වන පරිසරයන් සඳහා, කුඩා සර්පිලාකාර කෝණයක් සහිත ටිකක් තෝරා ගත හැකිය.මල නොබැඳෙන වානේ වැනි වැඩ කිරීමට අපහසු ද්රව්ය සඳහා, ව්යවර්ථ මාරු කිරීම සඳහා විශාල සර්පිලාකාර කෝණයක් සහිත මෝස්තරයක් භාවිතා කළ හැකිය.


පසු කාලය: සැප්-01-2022