ටැප් වර්ග බොහොමයක් තිබේ, තෝරා ගන්නේ කෙසේද?තෝරා ගැනීම සඳහා මාර්ගෝපදේශයක් (දෙවන)

ටැප් වල ආලේපනය
1, වාෂ්ප ඔක්සිකරණය: ඉහළ උෂ්ණත්වයේ ජල වාෂ්පයට තට්ටු කරන්න, ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදීමේ මතුපිට, සිසිලනකාරක අවශෝෂණය හොඳයි, ඝර්ෂණය අඩු කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි අතර, ටැප් සහ බන්ධනය අතර කැපුම් ද්රව්ය වළක්වයි, සුදුසුය. මෘදු වානේ සැකසීම සඳහා.
2, නයිට්‍රයිඩින් ප්‍රතිකාරය: ටැප් මතුපිට නයිට්‍රයිඩින්, පෘෂ්ඨීය දෘඩකාරක තට්ටුවක් සාදයි, වාත්තු යකඩ, වාත්තු ඇලුමිනියම් සහ මෙවලම් පැළඳීම මත වෙනත් ද්‍රව්‍ය සැකසීමට සුදුසුය.
3, වාෂ්ප + නයිට්‍රයිඩින්: ඉහත දෙකෙහි විස්තීර්ණ වාසි.
4, TiN: රන්වන් කහ ආලේපනය, හොඳ ආෙල්පන දෘඪතාව සහ ලිහිසි බව, සහ ආෙල්පන ඇලවුම් කාර්ය සාධනය හොඳයි, බොහෝ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.
5, TiCN: නිල් අළු ආලේපනය, 3000HV පමණ දෘඪතාව, 400 ° C තාප ප්රතිරෝධය.
6, TiN+TiCN: තද කහ පැහැති ආලේපනයක්, විශිෂ්ට ආෙල්පන දෘඪතාව සහ ලිහිසි බව, බොහෝ ද්රව්ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.
7, TiAlN: නිල් අළු ආලේපනය, දෘඪතාව 3300HV, 900 ° C දක්වා තාප ප්රතිරෝධය, අධිවේගී සැකසුම් සඳහා භාවිතා කළ හැක.
8, CrN: රිදී අළු ආලේපනය, ලිහිසි කිරීමේ කාර්ය සාධනය උසස්, ප්රධාන වශයෙන් ෆෙරස් නොවන ලෝහ සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ.
ටැප් එකේ ආලේපනය ටැප් එකේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් වර්තමානයේ නිෂ්පාදකයින් සහ ආලේපන නිෂ්පාදකයින් LMT IQ, Walther THL වැනි විශේෂ ආලේපනය අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා එකිනෙකා සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි.

තට්ටු කිරීමට බලපාන සාධක
A. ටැපිං උපකරණ
1. යන්ත්‍ර මෙවලම: එය සිරස් සහ තිරස් සැකසුම් ක්‍රමවලට බෙදිය හැකිය.තට්ටු කිරීම සඳහා, තිරස් සැකසුම් වලට වඩා සිරස් වඩා හොඳය, සහ තිරස් සැකසුම් සිසිලනය ප්රමාණවත්ද යන්න සලකා බැලිය යුතුය.
2, ටැපිං ෂේන්ක්: ටැපිං විශේෂ ටැපින් ෂෑන්ක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, යන්ත්‍ර දෘඩතාව, සමමුහුර්ත ටැපිං ෂැන්ක් තෝරා ගැනීමට හොඳ ස්ථායීතාවයක් වඩාත් ප්‍රිය කරයි, ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, හැකිතාක් දුරට අක්ෂීය/රේඩියල් වන්දි සහිත නම්‍යශීලී ටැපිං ෂැන්ක් තෝරා ගැනීමට.කුඩා විෂ්කම්භය ටැප් හැර, හැකි සෑම විටම හතරැස් ධාවකය භාවිතා කරන්න (
3. සිසිලන තත්ව: තට්ටු කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන්ම නිස්සාරණ ටැප් සඳහා, සිසිලනකාරකය සඳහා අවශ්යතාවය ලිහිසි කිරීම > සිසිලනය;සැබෑ භාවිතයේදී, එය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි කොන්දේසි අනුව සකස් කළ හැකිය (ඉමල්ෂන් භාවිතා කරන විට, සාන්ද්‍රණය 10% ට වඩා වැඩි බව නිර්දේශ කෙරේ).
B. සැකසිය යුතු වැඩ කොටස
1. සැකසූ වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය සහ දෘඪතාව: වැඩ කොටස් ද්රව්යයේ දෘඪතාව ඒකාකාරී විය යුතුය.සාමාන්යයෙන් HRC42 ට වඩා වැඩ කොටස සැකසීමට ටැප් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.
2, පහළ කුහරය තට්ටු කිරීම: පහළ සිදුරු ව්යුහය, නිවැරදි බිට් තෝරන්න;පහළ සිදුරු මාන නිරවද්යතාව;පහළ කුහරය බිත්ති ස්කන්ධය.
C. සැකසුම් පරාමිතීන්
1, වේගය: ටැප් වර්ගය, ද්‍රව්‍ය, සැකසූ ද්‍රව්‍ය සහ දෘඪතාව, තට්ටු කිරීමේ උපකරණවල වාසි සහ අවාසි යන කරුණු මත වේගය ලබා දෙනු ලැබේ.
සාමාන්යයෙන් ටැප් නිෂ්පාදකයා විසින් ලබා දී ඇති පරාමිතීන් අනුව තෝරා ගනු ලැබේ, පහත සඳහන් කොන්දේසි යටතේ වේගය අඩු කළ යුතුය:
▶ යන්ත්‍ර මෙවලම් දෘඪතාව දුර්වලයි;විශාල ටැප් පහර;ප්රමාණවත් සිසිලනය;
▶ ටැපිං ප්‍රදේශයේ ද්‍රව්‍ය හෝ දෘඪතාව පෑස්සුම් සන්ධි වැනි ඒකාකාර නොවේ;
▶ ටැප් දිගු කර ඇත, හෝ දිගු කිරීමේ සැරයටියක් භාවිතා කරයි;
▶ සුපින්, පිටත සීතල;
▶ බංකු සරඹ, රොකර් සරඹ යනාදිය අතින් ක්‍රියා කිරීම;
2, පෝෂණය: දෘඩ තට්ටු කිරීම, පෝෂණය = 1 තණතීරුව/හැරීම.
නම්‍යශීලී තට්ටු කිරීම සහ ෂේන්ක් වන්දි විචල්‍යය ප්‍රමාණවත් වේ:
පෝෂණය = (0.95-0.98) තණතීරුව/විප්ලවය.

ටැප් තෝරාගැනීම පිළිබඳ උපදෙස් කිහිපයක්
A. විවිධ නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණිවල ටැප් වල ඉවසීම

තේරීමේ පදනම: ටැප් එකේ නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණිය තෝරා ගැනීමට සහ තීරණය කිරීමට යන්ත්‍රගත කළ යුතු නූල්වල නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණියට අනුව පමණක් නොවේ.
▶ සැකසූ වැඩ කොටසෙහි ද්රව්ය සහ දෘඪතාව;
▶ තට්ටු කිරීමේ උපකරණ (යන්ත්‍ර තත්ව, කලම්ප හසුරුව, සිසිලන වළල්ල යනාදිය);
▶ ටැප් එකේම නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන දෝෂය.
උදාහරණයක් ලෙස: 6H නූල් සැකසීම, වානේ සැකසීමේදී, 6H නිරවද්‍ය ටැප් තෝරාගත හැක;අළු වාත්තු යකඩ ක්‍රියාවලියේදී, ටැප් එකේ මැද විෂ්කම්භය වේගයෙන් අඳින බැවින්, ඉස්කුරුප්පු කුහරයේ ප්‍රසාරණය කුඩා බැවින්, 6HX නිරවද්‍ය ටැප් තෝරා ගැනීම සුදුසුය, ජීවිතය වඩා හොඳ වනු ඇත.
ජපන් ටැප් වල නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳ සටහන:
▶ කැපුම් ටැප් OSG OH නිරවද්‍යතා පද්ධතිය භාවිතා කරයි.ISO ප්‍රමිතියට වඩා වෙනස්, OH නිරවද්‍යතා පද්ධතිය OH1, OH2, OH3 යනාදී ලෙස නම් කර ඇති නිරවද්‍යතා මට්ටමක් ලෙස සෑම 0.02mmකම අඩුම සීමාවේ සිට සම්පූර්ණ ඉවසීමේ කලාප පළල බල කරයි.
▶ Extrusion tap OSG RH නිරවද්‍යතා පද්ධතිය භාවිතා කරයි, RH නිරවද්‍යතා පද්ධතිය අවම සීමාවේ සිට සම්පූර්ණ ඉවසීමේ පළල බල කරනු ඇත, සෑම 0.0127mm නිරවද්‍යතා මට්ටමක් ලෙස, RH1, RH2, RH3 සහ යනාදී ලෙස නම් කර ඇත.
එබැවින්, OH නිරවද්‍යතා ටැප් එක ISO නිරවද්‍යතා ටැප් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, 6H OH3 හෝ OH4 මට්ටමට ආසන්න වශයෙන් සමාන ලෙස නොසැලකිය යුතුය.එය පරිවර්තන මගින් හෝ පාරිභෝගිකයාගේ සැබෑ තත්ත්වය අනුව තීරණය කළ යුතුය.
B. ටැප් එකේ පිටත මානය
1. වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන්නේ DIN, ANSI, ISO, JIS යනාදියයි.
2, පාරිභෝගිකයාගේ විවිධ සැකසුම් අවශ්‍යතා හෝ පවතින කොන්දේසි අනුව සුදුසු දිග, තල දිග සහ හතරැස් ප්‍රමාණය හැසිරවීමට

3. සැකසීමේදී මැදිහත් වීම;

මූලික අංග හයක් තේරීම තට්ටු කරන්න
1, සැකසුම් නූල් වර්ගය, මෙට්රික්, බ්රිතාන්ය, ඇමරිකානු, ආදිය.
2. නූල් පතුලේ කුහරයේ වර්ගය, කුහරය හෝ අන්ධ කුහරය හරහා;
3, සැකසූ වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය සහ දෘඪතාව;
4, වැඩ ෙකොටස් සම්පූර්ණ නූල් ගැඹුර සහ පහළ සිදුරු ගැඹුර;
5, වැඩ ෙකොටස් නූල් නිරවද්යතාව;
6, ටැප් සම්මතයේ පෙනුම (විශේෂ අවශ්යතා සලකුණු කිරීම අවශ්ය වේ).